让企业实现零库存
服务伙伴背景与面临的挑战：
作为风力发电行业的领导者，某外资企业在满足市场强劲需求的同时，也面临着产能快速扩张带来的一系列挑战。为响应工厂快速生产需求，直接关联生产的间接物料供应商超过了60家，因为供应商之间物料信息不一致，单品价格信息也不透明，导致采购成本逐年增加，据麦肯锡的报告，该企业的单笔订单成本约500元，与工厂每年度的降本需求背道而驰，;另一方面，扩大的产能也使得厂房面积越发紧张，大幅减少间接物料仓储面积已成为工厂重点关注的问题。
库控解决方案：
通过跟踪并评估该企业的采购仓储现状与工厂生产需求，库控提出了使用JIT解决方案对该企业的问题进行专项解决。该方案的关键环节在于库控独立研发的间接物料管理系统Cribsolution System®的现场实施与应用，Cribsolution System®能够将该企业生产相关的间接物料信息标准化之后汇总至云端，将企业采购模式由传统采购模式转变为数字化采购，实现对该企业原有供应商的管理与整合，物料与价格信息的透明，以及领用信息的实时共享。针对缩减仓储面积问题，在运营过程中，库控将按最终用户的领用量每天从库控本地仓库进行补货，减少该企的间接物料的库存占用，并根据过往的领用记录主动预测客户需求，减少该企业的物料获取成本。
服务伙伴的收益：
经过近一年的方案运营，该企业方案内的间接物料拥有总成本(TCO)降低 了8%，订单作业量减少了70%，单笔订单成本下降约200元;在间接物料的现场仓储上，该企业仅需保持最低2天用量的库存，增加了厂房可使用面积;该企业重复性使用的物料的到货周期也得到了大幅缩短，平均2小时内均可配送到线。
